鋁單板氟碳噴涂的設(shè)備及噴涂工藝

        氟碳涂料本身性能決定鋁單板噴涂設(shè)備必須有良好的霧化效果, 保證噴涂層的均勻性。氟碳涂料中的金屬微粒的分布直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻、質(zhì)量?jī)?yōu)良的氟碳涂層具有金屬光澤, 顏色鮮明, 有明顯的立體感。而使用不合適的設(shè)備噴涂的氟碳涂層, 顏色不均, 表面有陰影或涂層不牢。為了得到好的噴涂效果, 應(yīng)采用高壓靜電電氣噴槍。

        雙曲鋁單板氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂, 從鋁單板的前處理到各噴涂工序都要嚴(yán)格控制質(zhì)量, 最終產(chǎn)品必須達(dá)到美國(guó)建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)AAMA-605.02.90 標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋁塑復(fù)合板一般采用多層滾涂工藝。

        木紋鋁單板氟碳噴涂工藝流程如下:

        鋁單板前處理: 表面去油去污水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化處理→水洗→純水洗。

        噴涂: 噴底漆→流平→噴面漆→流平→噴罩光漆→流平→固化(180~250℃)→質(zhì)檢→包裝。

        多層噴涂工藝可分為三次噴涂( 簡(jiǎn)稱三噴, 噴底漆、面漆及罩光漆) ; 二次噴涂(噴底漆、面漆) 。

        1、前處理工藝

        前處理是使鋁合金板材在噴涂前經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理, 以產(chǎn)生鉻化膜, 增加涂層和金屬表面的結(jié)合力和防氧化能力, 有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

        鉻化處理方法包括兩個(gè)步驟: ①在含鉻的槽中浸漬;②形成的鉻酸鹽膜燒結(jié)。

        當(dāng)使用化學(xué)脫脂時(shí), 應(yīng)注意不要使用苛性的脫脂劑。可以采用熱堿溶液進(jìn)行浸漬或噴淋脫脂處理。堿溶液溫度為600℃, 濃度50g/L, 時(shí)間3~5min。

        鉻酸鹽液的組成: 硫酸鉻2g/kg 槽液; 重鉻酸鉀147g/kg 槽液; 氫氧化鈉79g/ kg 槽液; 水772g/kg槽溶液。

        經(jīng)過(guò)脫脂和預(yù)處理的鋁板不能用手直接接觸其表面, 在預(yù)處理之后操作人員都要帶上棉布手套操作。

        2、噴涂工藝

        底漆噴涂: 底漆涂層的作用是提高涂層抗?jié)B透能力, 增強(qiáng)對(duì)底材鋁板的保護(hù), 穩(wěn)定鋁單板表面層, 加強(qiáng)面漆與鋁板表面的附著力, 保證面漆涂層的顏色均勻性。底漆層厚度一般為5~10um。

        面漆噴涂: 面漆涂層是提供鋁單板所需要的裝飾顏色, 保護(hù)鋁板表面不受外界環(huán)境大氣、酸雨、污染物的侵蝕, 防止紫外線穿透, 增強(qiáng)抗老化能力。面漆層厚度一般為23~30um。噴涂面漆層之前, 底漆涂層應(yīng)被烘干, 并且噴涂時(shí)工件溫度不超過(guò)50℃ 。如果在太熱的工件上噴涂會(huì)使涂層表面粗糙。

        罩光漆噴涂: 罩光漆涂層也稱清漆涂層, 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力, 保護(hù)面漆涂層, 增加面漆色彩的光澤, 外觀更加顏色鮮明、光彩奪目, 涂層厚度一般為5~10um。三噴涂層總厚度一般為40~60um, 特殊需要的可以加厚。

        3、固化工藝

        三噴涂層一般需要兩次固化。有涂層的鋁單板進(jìn)入固化爐, 固化溫度一般在180~ 250℃之間, 固化時(shí)間為15~25min。不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家都會(huì)根據(jù)自己生產(chǎn)的涂料, 提供最佳的固化溫度和時(shí)間。也可以根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的二次固化改為一次固化。